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塑料制品色差的检验方法

返回列表 来源: 发布日期: 2020.03.26


产品外观的感觉和印象是决定是否购买该产品的基本条件之一。而工业产品表面色感、光感与触感这些外观感觉中颜色扮演着一个很重要的角色。特别是一些由多个零件组成的产品,有时这些零部件还是用不同材料做的,其表面处理也不尽相同,在这种情况下对颜色辨认的要求非常高,同样对于一些色调变化非常细腻的颜色,尤其是灰色调,颜色的辨认难度也相当高。


    

在塑料制品加工工业中,塑料色母粒作为一种浓缩体着色剂,通常以1:20—100的比例来给塑料制品着色,其色母粒本身的色差控制是关键,它是衡量色母粒制造商的色母粒产品质量水平的首选指标。在实践中,通常表现在色母粒样品与客户要求色样间的色差,色母粒样品与批量订货产品的色差,色母粒供货批次间色差,基料品种或牌号改变后产生的色差等等。

    


色母粒使用中发现塑料制品产生色差肯定会是客户不下订单,下了订单后投诉索赔的软肋。因此面对入世后品质要求提到首位,品牌意识越来越高的今天,我们怎么办?色差控制必须升为每个色母粒生产商的头等大事,苏州滏瑞精密电子科技有限公司为您分享几种方法。



首先,从实用检测产品颜色色差的几种方法来分析和认识色差的标准,然后找出产生色差的原因,再决定解决和避免产生色差的方法。



目测检查法:


直接用眼睛对两个着色制品的颜色差别作评判。人眼评色时,一般均取两至三个色调,亮度和色彩饱和度在允差范围内的不同标准色(标准,上差,下差)用灰卡法 评价色差。这种五级九档灰色标准系ISO1974年颁发。用灰卡法评价色差系用饱和度差替代明度差,如果色差相对较小时,这种方法还是比较简洁实用、正确的,但色差太大时就无法采用了。



仪器检查法:


色差计、测色仪用标定色板与试样色板测出三刺激值计算△E总色差(CIE)已广泛用于大多数色母粒生产商,但是在具体操作过程中,大家都承认仪器测色是个 理想的手段,快速稳定,但由于人眼判断颜色受自然光的影响很大,所以任何色差公式均不能达到与人眼一致,而塑料制品的颜色是给人看的,不是给仪器看的,人眼判断应该是最后标准。



仪器与目测互补检查法:


仪器测定的数据为参考,目测为最后标准。电脑配色仪,用于配色及色差的测定。在色差检测中它发挥的作用是很大的,能帮助迅速找出色差 存在的根源,然后针对色差计测得的L*A,a*A、b*A,二者色差用公式ΔE*ab=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2计算出来,决定调整明、暗度或蓝、黄相还是绿、红相。但从配色程序上来看,因配备的软件系国外颜料,国内颜料尚未有软件,自行开发是个比较大的细致工程,耗工耗时又耗人,最大的问题还是国产颜料生产厂家众多、生产的同种牌号厂家不同、批次不同等因素导致建立软件十分困难。




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