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丝网印刷中,怎样避免印刷尺寸扩大?

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.13


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丝网印刷有时会出现印刷品尺寸扩大的现象, 主要原因是油墨粘度比较低,流动性过大; 丝网印版在制作时尺寸扩大,也是引起印刷尺寸扩大的原因之一。

为了避免油墨流动性过大,导致印刷尺寸变大,可在油墨中添加一定量的增稠剂,以降低油墨的流动性;还可使用快干性油墨,加快油墨在印刷后的干燥速度。 制作丝网印版时,要保证丝网版的质量。


使用同一种丝网,感光胶和脱膜液,为什么脱膜效果不一样?


一是受制版过程中各种条件的影响,如烘干温度、烘干时间和晒版时间;

二是受油墨性能影响,有些丝印油墨会与胶膜发生慢性暗反应,使胶层中的亲水基-OH逐渐减少,从而造成脱膜困难;

三是网版存放过久,胶膜老化脱水。

为什么已曝光的胶膜在冲洗时会发生脱落现象?

主要是由以下几种原因造成的:
●曝光不足
●感光胶敏化
●光敏剂失效。

因此,要确保曝光作用达到整个网版涂层,染色网及铜网必须增加曝光时间,并保证足够份量的感光剂与乳胶彻底混合。


                                                                 版制作后处理有哪些工序



1、 检查丝网印版质量,包括图文是否全部显影,图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔以及网孔是否封死等现象,如果发现上述状况应及时补救。如果不能补救,可考虑重新制版,以确保印刷质量。


2、检查网膜是否存在气泡、砂眼,靠近网框的四边是否封网等。对气泡、砂眼应及时补救,对四边未封网的丝网进行封网,以免印刷时漏墨。

3、 检查晒版定位标记是否符合印制单的要求。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴,以提高丝网与网框的粘接牢固度。粘贴版标,在统一的边框位置上贴上版标,版标一般要注明以下的内容:印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人等。

网版干燥应注意哪些问题?

 首先,由于网版制作需要无尘环境,所以烘箱的干净清洁就显得非常重要。

 其次,涂布好感光胶的网版放进烘箱干燥时,温度不可过高,干燥时间不可过长。

另外网版的烘干温度还影响网版的含水量,对网版的耐印力影响很大,特别是在空气干燥时容易产生静电;

此外,有些网版经过烘箱干燥后或在印刷操作时,会出现脱胶现象,这是由绷网用的胶带和网框之间残留水分导致网版干燥不均匀、不彻底而造成的,所以一般新绷的丝网印版,都在修版作业时进行胶带粘贴的工作。

 印刷精度偏差的主要原因有哪些?

在制作多色套印(半色调)网版时,网版烘干温度不同;


网版张力低或套印(半色调)网版张力不同;


烘干设备简陋,网版干燥不均匀;


使用旧的、不结实的网框制版,或者网框已发生变形,因网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差(这些问题可以用底片来检测);


多色套印时,网距不一致。;


使用的胶刮已变形,承印物受某些因素影响已发生尺寸变化。



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