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丝网印刷常见异常处理

返回列表 来源: 发布日期: 2021.11.30

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作为一家有着17年注塑经验的周转箱厂家,对客户在采购中遇到的问题都很清楚,很多客户采购塑料周转箱,托盘经常需要印字,烫金等个性化定制,下面苏州滏瑞给大家介绍一下在丝网印刷中遇到的一些问题以及解决方法,希望可以对大家有所帮助!


一、堵网:


1、车间温度、湿度与浆料性质原因:若温度高、相对湿度低,浆料挥发溶剂就很快挥发掉,浆料粘度变高,从而堵网。注意:停止时间过长,会产生堵网,时间越长越严重。其次,环境温度低,浆料流动性差也容易堵网,所以严格控制车间温度与湿度;


2、网版:用松油醇擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷,在保存过程中就会粘附尘土;


3、印刷压力:印刷压力过大,会使刮条弯曲,刮条与网版和基板不是线接触,而成面接触,每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料,时间长了就会堵网;


4、印刷间隙不合适:太小也容易堵网;


5、浆料原因:浆料颗粒大,要确保充足的搅拌时间


二、翘曲:


1、硅片太薄:控制原始硅片厚度;

2、印刷铝浆太厚:控制铝浆增重量;

3、烧结温度过高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;

4、烧结炉冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等


三、铝包:


1、烧结温度太高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;

2、印刷铝浆太薄:增大铝浆的印刷量;

3、使用前浆料搅拌不充分:搅拌时间必须达到规定时间;

4、铝浆印刷后烘干时间不够:增加烘干时间或提高烘干温度;

5、烧结排风太小:增大烧结炉排风;

6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等;


四、铝珠:


1、印刷过厚:降低印刷厚度,调整印刷参数—提高压力,减低速度以及丝网间距;

2、烧结热量过多:在不影响电性能的情况下,降低烧结温度或提高烧结带速;


五、铝刺:


1、背场印刷表面不均匀:检查刮条的平整度;

2、烧结网带不洁净:清洗网带或对网带进行打磨;

3、烧结网带抖动严重:由设备人员来调整网带;

4、烧结温度过高:不影响电性能的情况下降低烧结温度;


六、虚印:


1、网版堵塞:用松油醇先擦一遍,再用干无尘布擦干;

2、印刷刮刀条不平:更换刮刀条;

3、网版不合格:更换网版;

4、车间温度与湿度不合适:温度控制在22±2℃,湿度控制在50±3%;

5、印刷参数不合格:调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度;

6、工作台板不平,磨损严重:检查更换工作台板;

7、印刷机导轨不平:设备重新调整导轨;


七、粗线:


1、原硅片为线痕片:控制线痕原硅片;

2、网版使用次数太多,张力不够:更换新网版;

3、网版参数不合格:核对该批网版参数,更换新网版;

4、浆料太稠,搅拌时间太短:严格执行浆料搅拌规定;

5、印刷参数不合适:调整印刷机参数;


八、真空错误


1、原硅片问题:硅片厚度不均匀;

2、粘片:检查网版是否粘片;

3、设备传送错误:找设备人员调整;


九、对位错误:


1、网版不干净:用无尘布蘸酒精擦拭网版四个基准点;

2、原硅片边缘不整:拿出不规整的原硅片;

3、设备问题:找设备人员调整机器;


十、连续碎片:


1、台面不平整:检查印刷台面是否不平整或有碎片;

2、网版:检查网版是否粘有碎片,擦拭干净网版;

3、刮条不平:检查刮条是否平整,更换新刮条;

4、印刷压力过大:减小印刷压力;

5、隐裂:检查前段工序是否有上述情况;


十一、块状或粉末状脱落:


1、烘干温度过高:降低起始烘干温度或降低整体烘干温度,缩短烘干时间;


十二、烧结炉区不稳定:


将温区停止加热,降低200度后重新启动加热,多次重复至稳定为止;

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